轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿，在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過(guò)程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過(guò)程。把需成粒的物料通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體沒(méi)料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)成球率達(dá)70，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒;通入蒸氣加熱，提高物料溫度，使物料成球后水分低，提高干燥效率;用橡膠工程塑料作內(nèi)襯，原料不易粘筒，并起到防腐保溫作用;產(chǎn)量大，動(dòng)力消耗省，維護(hù)費(fèi)用低。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

　　產(chǎn)品介紹：

　　轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)是一種可將物料制造成圓球顆粒狀的成型機(jī)械。它是有機(jī)肥復(fù)混肥行業(yè)的造粒設(shè)備，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。其工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過(guò)一定量的水或蒸汽，使原料在筒體內(nèi)調(diào)濕后進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的生產(chǎn)工藝流程：

　　在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。根據(jù)需要可往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通氨，使物料進(jìn)行反應(yīng)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應(yīng)位置開(kāi)有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。