為了促進(jìn)生態(tài)農(nóng)業(yè)的發(fā)展,更多人要使用有機肥.但是在借助有機肥設(shè)備進(jìn)行處理時,常常會出現(xiàn)結(jié)塊、異味等問題.其中發(fā)酵要注意什么呢?

　　發(fā)酵屬于是有機肥處理中比較關(guān)鍵的一步,人員需要引起足夠的重視,規(guī)范自身的操作行為,才可以更好的避免出現(xiàn)異常問題,從而提升處理效果.在這個過程中,人員如果發(fā)現(xiàn)升溫慢,或者堆溫過高等問題的話,都要及時的停止處理,待解決之后,再恢復(fù)正常的操作流程,包含篩分、包裝等等.

　　其中,在有機肥設(shè)備進(jìn)行發(fā)酵時,人員如果發(fā)現(xiàn)堆體升溫較慢,原因可能是原料太濕或者太干,酸堿值不平衡,或者可能是受外界溫度的影響.要解決的話,可根據(jù)物料的配比加入干的物料或者加水,保持在合適的濕度.或者加入石灰或者木灰攪拌均勻,調(diào)節(jié)發(fā)酵堆酸堿度,加入易降解物質(zhì)如玉米秸稈等.

　　還有一個常見的問題,就是發(fā)現(xiàn)發(fā)酵過程中堆溫高于正常值,原因可能是透氣性較差,需定期翻堆,增加發(fā)酵堆透氣性.或者是堆體太大,需要減小堆體尺寸.總之為了提升物料發(fā)酵的充分性,人員注意根據(jù)具體的情況,對原料或者零件設(shè)置進(jìn)行調(diào)整.

　　有機肥設(shè)備的磨損及其原因分析

　　1、磨合磨損:這是有機肥設(shè)備最普遍的正常磨損.新摩擦面間開始摩擦?xí)r,磨損速度較快,達(dá)到一定程度后摩擦面間實際接觸面積增大,單位壓力相應(yīng)降低,磨損速度亦即降低.

　　2、研磨磨損:磨損表面被硬粒切下所破壞的磨損.

　　3、膠焊磨損:當(dāng)摩擦面某一材質(zhì)太輕,接觸壓力過大,潤滑條件太差或溫度過高等原因所造成.

　　4、疲勞磨損:這在具有滾動摩擦的摩擦面發(fā)生較多,表現(xiàn)在零件摩擦面上產(chǎn)生裂紋面導(dǎo)致金屬表面脫落,其主要原因是表層材料由于壓縮彈伸和冷熱作用,接觸壓力超過抗壓極限強度.

　　5、腐蝕磨損:摩擦面間因水汽、化學(xué)氣體或氧化物等介質(zhì)不斷滲透,使摩擦表面氧化變質(zhì).一般為氧化磨損和化學(xué)腐蝕磨損.

　　有機肥設(shè)備使用注意事項

　　1、有機肥設(shè)備開機前:由于新設(shè)備各部件還沒有磨合,因此首次開機需要對設(shè)備升溫,一般要求40-50分鐘即可.具體操作,先將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如,將電機按照正常工作選項連續(xù)拉動8-10次.接著繼續(xù)升溫大概10分鐘即可.

　　2、開機后溫度的調(diào)控:在開機前我們已經(jīng)對設(shè)備進(jìn)行了初步的調(diào)溫,有機肥設(shè)備在生產(chǎn)過程中對物料的處理,是根據(jù)物料自身的特性決定的,所以,開機后還需要繼續(xù)加溫,因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度.

　　3、有機肥設(shè)備正常工作時:正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低.放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右.此溫度情況下,一般可以對大多數(shù)物料有一個很好的處理加工.

　　4、有機肥設(shè)備停機:首先要把主機的電源切斷,設(shè)備機頭絲堵必須摘下來.待下一次使用前單獨預(yù)熱.