平模擠壓造粒機工藝特點：

　　平模造粒機采用萬向節(jié)，與差動減速電機連接，工作時將混合好的粉狀物料加入料斗，無需加熱或干燥，經(jīng)擠壓后，加工出的顆粒表面光滑平整。內(nèi)部熟化滲透，物料被滾筒壓到底部，再被刮刀切割，具有不返料、顆粒強度高、水分低等特點。

　　平模擠壓造粒機工作原理

　　平模擠壓造粒機由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)減速機傳至主動軸，通過分動齒輪與從動軸同步，反向運轉(zhuǎn)。物料通過料斗進料，經(jīng)輥筒擠壓、擠壓造粒并通過雙鏈條，然后送至破碎篩分工作腔，在破碎篩分工作腔中篩分成品顆粒(球)，然后混合返料用新料，然后造粒。電機連續(xù)轉(zhuǎn)動，連續(xù)進料，即可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

　　項目投資少、設備流程短、占地少、投料快、安裝靈活、操作簡單、能耗低、動力效率高、產(chǎn)量高采用60攝氏度以下低溫擠壓造粒工藝：一次性擠壓造粒成型速度快可達90以上，不返料不篩分，一般不需要干燥設備，只要原料配方含水量合適即可。(如果擠出的顆粒狀產(chǎn)品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機)即可計量包裝。顆粒的抗壓強度大于8牛頓。

　　設備結(jié)構緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適合24小時連續(xù)運行。平模和滾輪采用螺距調(diào)節(jié)裝置，與傳統(tǒng)密封方式相比，減少了平模和滾輪的過度磨損，延長了平模和滾輪的使用壽命。